موارد استفاده از مدل های مختلف کاربید سیلیکون 1. برای سندبلاست یا حکاکی: مشتریان به طور کلی CF36 # و CF46 # را با محتوای حدود 97.5-98 خریداری می کنند. ممکن است سفارشات صادراتی به محتوایی بین 98-98.5 نیاز داشته باشد. این نوع مواد به سختی نیاز دارد. 2. برای ابزارهای الماسی: مشتریان عموماً محصولات

مزایای دیسک ترمز کربن سرامیکی چیست؟ دیسک ترمز سرامیکی کربن یک دیسک ترمز ساخته شده از مواد کامپوزیتی مبتنی بر کاربید سیلیکون تقویت شده با فیبر کربن است. این دارای مزایای چگالی کم، مقاومت در برابر دمای بالا، عملکرد اصطکاک و پایداری بالا است و دارای چشم اندازهای کاربردی گسترده در زمینه های ترمز پرانرژی

تولید شن و ماسه سیاه کاربید سیلیکون مواد اولیه شن کوارتز، کک نفتی، دمای ذوب 2600-2700 ℃ تجهیزات ذوب یک کوره مقاومتی است، خنک کننده: پس از اتمام ذوب کاربید سیلیکون، اجازه دهید تا دمای اتاق خنک شود. خرد کردن 1: خرد کردن بلوک اصلی کاربید سیلیکون به قطعات بزرگ 2: خرد کردن قطعات بزرگ

کنترل کیفیت کاربید سیلیکون سبز کنترل دقیق مواد خام، محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی در طول فرآیند تولید. روش‌های تست: تست عملکرد فیزیکی و روش‌های دیگر، محتوای شناسایی شده تضمین می کند که شاخص های کلیدی مانند خلوص، سختی و اندازه ذرات کاربید سیلیکون به طور خلاصه، فرآیند تولید کاربید سیلیکون سبز یک فرآیند

تخته سنگ صیقلی کاربید سیلیکون سبز چه تاثیری می تواند داشته باشد عیوب رفع کننده: ساینده کاربید سیلیکون سبز دارای سختی و استحکام بالایی می باشد که می تواند لکه ها، خراش ها، فرورفتگی های کوچک و سایر عیوب روی سطح تخته های سنگی را از بین ببرد. این باعث می شود که سطح دال

چه نوع کاربید سیلیکون سیاه در جمع کننده ذرات دیزلی استفاده می شود؟ مدل های کاربید سیلیکون سیاه ذرات رایج در فیلترهای دیزل (DPF) به شرح زیر است: 1. مدل های رایج کاربید سیلیکون سیاه W40 سنگ ریزه متوسط ​​مناسب برای انواع نیازهای پرداخت و سنگ زنی. 2. کاربید سیلیکون سیاه P400, P500, P800 3.