چه اندازه‌ای از کاربید سیلیکون سبز برای سنگ‌زنی گلوله‌ای فولادی استفاده می‌شود؟ اندازه کاربید سیلیکون سبز (GC) مورد استفاده در سنگ‌زنی گلوله‌ای فولادی (عمدتاً اندازه دانه) به مرحله خاص سنگ‌زنی (سنگ‌زنی خشن، سنگ‌زنی ریز یا پرداخت نهایی) و الزامات پرداخت سطح و دقت ابعادی بستگی دارد. به طور کلی، سنگ‌زنی گلوله‌ای یک فرآیند چند مرحله‌ای
نقش کاربید سیلیکون سبز به عنوان پرکننده در مواد کامپوزیتی کاربید سیلیکون سبز به دلیل سختی بالا، رسانایی حرارتی عالی، پایداری شیمیایی خوب و مقاومت در برابر سایش مشهور است. هنگامی که به عنوان پرکننده به مواد کامپوزیتی (مانند کامپوزیت‌های پایه پلیمری، فلزی یا سرامیکی) اضافه می‌شود، عملکرد کلی ماده زمینه را به طور قابل
گرین سیک برای بلوک‌های ساینده انعطاف‌پذیر
کاربید سیلیکون سبز برای برش نیمه هادی 1. خواص اساسی کاربید سیلیکون سبز کاربید سیلیکون سبز (فرمول شیمیایی SiC) نوعی کاربید سیلیکون با خلوص بالا (معمولاً ≥99٪) است. در مقایسه با کاربید سیلیکون سیاه، سخت‌تر، شکننده‌تر و با خلوص بالاتری است. •سختی بسیار بالا: با سختی موس تقریباً 9.5، پس از الماس و نیترید بور
مدل‌های کاربید سیلیکون سبز مناسب برای پرداخت رویه کابینت سنگی معمولاً برای پرداخت رویه کابینت سنگی استفاده می‌شود: ماسه دانه‌ای کاربید سیلیکون سبز و پودر میکرو، مدل: 10#-10000# (استاندارد JIS)، مدل خاص باید با الزامات پرداخت ترکیب شود. مدل‌های رایج و محدوده اندازه ذرات تقسیم بر مرحله پولیش ۱. مرحله سنگ‌زنی خشن: ۸ مش –
ویژگی‌ها و کاربرد کاربید سیلیکون سیاه شماره ۸۰ برای برش کوارتز اطلاعات اولیه محصول ترکیبات اصلی: ۹۸.۵٪ SiC. خواص فیزیکی: سختی موس ۹.۲ است، که پس از الماس و کاربید بور، بلورهای شش ضلعی مات سیاه، شکننده و تیز، با رسانایی خاص و چگالی حدود ۳.۲ گرم بر سانتی‌متر مکعب در رتبه دوم قرار دارد.
