مدل های کاربید سیلیکون که معمولا در ریخته گری ها استفاده می شود چیست؟

مدل های کاربید سیلیکون که معمولا در ریخته گری ها استفاده می شود چیست؟

ذرات کاربید سیلیکون و پودر کاربید سیلیکون بیشتر در ریخته گری استفاده می شوند. اندازه های کلی ذرات 1-5 میلی متر، 1-10 میلی متر یا 0-5 میلی متر و 0-10 میلی متر است. اینها رایج ترین شاخص های اندازه ذرات و همچنین شاخص های استاندارد ملی هستند. با این حال، تولیدکنندگان کاربید سیلیکون همچنان می‌توانند تولید محتویات شاخص مختلف را بر اساس نیاز مشتری سفارشی کنند.

کاربید سیلیکون اغلب توسط بسیاری از کارخانه های ریخته گری بزرگ یا کارخانه های فولاد خریداری می شود. برای جایگزینی فروسیلیس برای افزایش سیلیکون، افزایش کربن و اکسید زدایی استفاده می شود. اثرات خوبی دارد و همچنین می تواند در هزینه های زیادی صرفه جویی کند. کاربید سیلیکون با اندازه ذرات 0-10 میلی متر یک محصول فروآلیاژی است که توسط سازندگان برای ذوب در کوره های فرکانس متوسط ​​کوچک و کوره های کوپول استفاده می شود. در فرآیند فولادسازی، کاربید سیلیکون با اندازه ذرات 0-10 میلی متر به عنوان یک اکسید کننده عمل می کند و اغلب توسط تولید کنندگان فولادسازی استفاده می شود. فولاد معمولی، فولاد آلیاژی و فولاد مخصوص.

قیمت بازار فروآلیاژ کاربید سیلیکون با اندازه ذرات 0-10 میلی متر هنوز نسبتاً گران است، بنابراین باید یک سازنده معمولی پیدا کنید که نه تنها قیمت پایینی دارد، بلکه کیفیت تضمینی نیز دارد. کاربید سیلیکون با اندازه ذرات 0 تا 10 میلی متر بسته به محتوای سیلیکون و کربن آن در حین استفاده تأثیرات متفاوتی دارد. Anyang Huatuo Metallurgy همچنان توصیه می کند که کاربید سیلیکون ثانویه را با محتوای 88 انتخاب کنید، زیرا حاوی سیلیکون و کربن بالا است، بنابراین زمان انحلال در طول فرآیند ذوب سریع است، سرعت جذب خوب است و تأثیری ندارد. زمان فولادسازی همچنین هزینه های تولید تولید کنندگان مواد متالورژی را کاهش می دهد. کاربید سیلیکون 88 نیز برای 80 تن و 100 تن مناسب است. ، 120 تن و سایر مشخصات ملاقه.