کاربید سیلیکون سبز برای صیقل دادن جواهرات
کاربید سیلیکون سبز چیست؟
-
سختی: تقریباً ۹.۵ در مقیاس موهس. این باعث میشود که این ماده یکی از سختترین سایندههای موجود باشد، سختتر از اکسید آلومینیوم (کاغذ سنباده استاندارد) و بسیار سختتر از گارنت. -
ویژگیها: دانههای آن تیز و زاویهدار هستند و به راحتی میشکنند و لبههای تیز جدیدی ایجاد میکنند. این ویژگی آن را به یک ساینده بسیار سریع و تهاجمی تبدیل میکند . -
تفاوت کلیدی با SiC مشکی: خالصتر و سختتر از SiC مشکی است و ناخالصیهای کمتری دارد. این امر منجر به دانههای کمی تیزتر و احتمال آلودگی کمتر هنگام پولیش میشود.
بهترین کاربردها در صیقل دادن جواهرات: مراحل “سنگزنی” و “شکلدهی”
-
دوغاب برای مواد سخت (کاربرد اصلی): اغلب به صورت پودر ساینده شل مخلوط با آب برای ایجاد دوغاب استفاده میشود. این دوغاب در موارد زیر استفاده میشود: -
صفحه تراش مسطح: برای پیششکلدهی و صاف کردن مواد جواهر خام. -
چرخهای سنگزنی: آغشته به چرخهای رزینی برای سنگزنی کابوشن و فست. -
غلتاندن (با احتیاط): برای مرحله آسیاب درشت در یک غلتک چرخشی برای شکل دادن به مواد بسیار سخت و خشن.
-
-
ایدهآل برای سنگهای قیمتی بسیار سخت: به دلیل سختی آن، برای کار با موادی که شکلدهی آنها با مواد ساینده نرمتر مانند اکسید آلومینیوم دشوار است، عالی است. -
عالی برای: یاقوت کبود، یاقوت سرخ، کریزوبریل، توپاز، آکوامارین و سایر بریلها. -
مناسب برای: عقیق، جاسپر، کوارتز و سایر مواد سخت گوهرتراشی.
-
-
سنباده کاری (کمتر رایج): میتوانید کاغذ سنباده/پدهای میکرومش آغشته به کاربید سیلیکون پیدا کنید که برای سنباده کاری مرطوب سنگها بین مراحل سنگ زنی و پولیش عالی هستند. اینها معمولاً SiC سیاه هستند ، اما اصول کار یکسان است.
اندازههای دانهبندی و اهداف آنها
|
|
|
|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
چرا (معمولاً) برای جلای نهایی استفاده نمیشود؟
-
سنگزنی: SiC سبز یک ساینده شکننده است . ذرات آن هنگام استفاده میشکنند و تجزیه میشوند. حتی در دانههای بسیار ریز (مثلاً 3000+)، برخی از این ذرات میکروسکوپی بین لبه و سنگ میغلتند و به جای یک جلای واقعی، صاف و بازتابنده، حفرههای ریز و گرد ایجاد میکنند. -
پولیش: یک پولیش واقعی نیاز به سایندهای دارد که به خمیری فوقالعاده ریز (مانند الماس، اکسید سریم یا اکسید آلومینیوم) تجزیه شود و بتواند سطحی کاملاً صاف و بدون خراش را در سطح میکروسکوپی ایجاد کند. این پولیشها نقاط برجسته را بدون ایجاد حفرههای جدید میسایند.
میزان سایندگی پیشنهادی برای سنگهای سخت (مثلاً یاقوت کبود)
-
شکلدهی: دوغاب سبز SiC شماره ۲۲۰ یا ۳۲۰ روی یک سطح چدنی یا الماسی. -
صاف کردن: دوغاب سبز SiC شماره ۶۰۰ یا ۱۲۰۰ برای از بین بردن خراشهای عمیقتر. -
پیش پولیش: به یک لایه/ترکیب مخصوص پیش پولیش (مثلاً یک لایه قلع با پودر الماس ۱۵۰۰۰ گریت یا اکسید آلومینیوم ۵۰۰۰۰ گریت ) تغییر دهید. این مرحله خراشهای ریز را از SiC پاک میکند. -
پرداخت نهایی: برای دستیابی به ظاهری درخشان و آینهای، از یک پولیش مخصوص برای ماده (مثلاً اکسید سریم برای کوارتز، ترکیب الماس روی یک لایه سرامیکی برای کوراندوم/یاقوت کبود) استفاده کنید.
هشدار ایمنی: غیرقابل مذاکره
-
دستگاه تنفس: گرد و غبار ناشی از هرگونه ساینده، به خصوص کاربید سیلیکون، برای ریههای شما بسیار مضر است. شما باید با آب (سنگزنی/صیقل مرطوب) کار کنید و/یا از دستگاه تنفس مناسب استفاده کنید. -
محافظت از چشم: همیشه از عینک ایمنی یا محافظ صورت استفاده کنید. -
آلودگی: این نکته بسیار مهم است. هرگز از تجهیزات یکسان (چرخها، ابزارها، قابلمهها) برای سطوح مختلف بدون تمیز کردن کامل آنها استفاده نکنید. یک تکه زبر از مرحله قبل، جلای نهایی شما را خراب میکند. در صورت امکان، برای هر مرحله ابزار اختصاصی داشته باشید.
خلاصه: مزایا و معایب
|
|
|
|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
