کاربید سیلیکون سبز برای صیقل دادن دیگ‌های بخار سرامیکی

 استفاده از کاربید سیلیکون سبز (SiC) برای صیقل دادن دیگ‌های بخار سرامیکی، یک کاربرد بسیار خاص و مؤثر است که از خواص منحصر به فرد این ماده ساینده بهره می‌برد.
در اینجا به تفصیل توضیح داده شده است که چرا مناسب است، چگونه از آن استفاده می‌شود و ملاحظات مهم آن چیست.

مرور کلی: هدف از پولیش کردن دیگ سرامیکی

دلایل اصلی صیقل دادن سطوح سرامیکی داخل دیگ بخار (که می‌تواند آسترهای نسوز، لوله‌های روکش‌دار سرامیکی یا اجزای سرامیکی خاص باشد) عبارتند از:
  1. بهبود کارایی: سطح صاف‌تر، اصطکاک گازهای دودکش را کاهش داده و ویژگی‌های جریان را بهبود می‌بخشد.
  2. تسهیل تمیز کردن: یک سطح صیقلی و غیر متخلخل، چسبندگی سرباره، دوده و خاکستر را بسیار دشوارتر می‌کند و در نتیجه نگهداری را ساده‌تر و زمان از کارافتادگی را کاهش می‌دهد.
  3. بازسازی سطح: ساییدگی یا ناهمواری جزئی سطح را تعمیر کنید.

۱. چرا کاربید سیلیکون سبز یک انتخاب عالی است؟

کاربید سیلیکون سبز (GC) یک ساینده مرغوب است که به دلیل خلوص بالاتر، با کاربید سیلیکون سیاه رایج‌تر متفاوت است.
ملک
چرا برای جلا دادن بویلرهای سرامیکی مفید است؟
سختی بسیار بالا (حدود ۹.۵ در مقیاس موهس )
سخت‌تر از آلومینای سفید (حدود ۹.۰) و بسیار سخت‌تر از سطح سرامیکی دیگ بخار. این امر به آن اجازه می‌دهد تا سطح سرامیکی را به طور موثر برش داده و سایش دهد.
طبیعت تیز، شکننده و شکننده
با ساییده شدن دانه‌های GC، آنها می‌شکنند و لبه‌های برش جدید و تیزی ایجاد می‌کنند. این خاصیت «خود تیزشوندگی» از کدر شدن و لعاب‌کاری جلوگیری می‌کند و عملکرد برش یکنواخت و پرداخت ظریف‌تری را نسبت به ساینده‌های سخت‌تر تضمین می‌کند.
رسانایی حرارتی بالا
به دفع گرمای تولید شده در طول فرآیند پولیش کمک می‌کند و خطر شوک حرارتی به سطح سرامیکی دیگ بخار را کاهش می‌دهد.
بی‌اثری شیمیایی
در طول فرآیند پولیش، با سطح سرامیک واکنش نشان نمی‌دهد و آن را آلوده نمی‌کند.
مقایسه با سایر ساینده‌ها:
  • در مقابل آلومینای فیوزد سفید (از مبحث قبلی): WFA سخت و بادوام است و آن را برای سنگ‌زنی سنگین بهتر می‌کند. GC تیزتر و سخت‌تر است و آن را برای پرداخت ظریف و صیقل دادن مواد سخت مانند سرامیک برتر می‌کند.
  • در مقابل کاربید بور/الماس: اینها سخت‌تر هستند، اما به طور قابل توجهی گران‌ترند. کروماتوگرافی گازی (GC) تعادل فوق‌العاده‌ای از عملکرد و هزینه را برای این کاربرد ارائه می‌دهد.

۲. نحوه استفاده: فرآیند پولیش

این فرآیند شامل حرکت از دانه‌های درشت‌تر به دانه‌های ریزتر کاربید سیلیکون سبز برای صاف کردن تدریجی سطح است.
توالی معمول شن ریزی:
شما با یک سنباده ریز شروع نمی‌کنید. یک پیشرفت رایج می‌تواند به این صورت باشد:
حذف زبری (در صورت نیاز): برای از بین بردن زبری قابل توجه یا پوشش‌های قدیمی، از سنباده شماره ۸۰ یا ۱۲۰ استفاده کنید.
سنگ‌زنی/صاف‌کاری متوسط: برای از بین بردن خط و خش‌های سطح زبر، از سنباده شماره ۲۲۰ یا ۳۲۰ استفاده کنید.
پولیش کاری ظریف/هونینگ: گریت‌های شماره ۴۰۰  ، ۶۰۰، ۸۰۰. در این گریت‌ها، پرداخت نهایی واقعی حاصل می‌شود. گریت شماره ۶۰۰ (تقریباً ۱۵.۳ میکرومتر) یک گریت نهایی رایج برای دستیابی به سطحی صاف و کاربردی است.
پرداخت نهایی میکرو (اختیاری): در صورت نیاز، برای سطحی صاف‌تر و تقریباً آینه‌ای، از سنباده شماره ۱۰۰۰ یا ۱۲۰۰ استفاده کنید.
روش‌های کاربردی:
  1. پرداخت دستی با سنگ/چوب ساینده: دانه‌های ساینده به یک سنگ سفت یا انعطاف‌پذیر متصل می‌شوند. این روش برای قطعات خاص یا نواحی صعب‌العبور رایج است. اپراتور سنگ را با الگویی ثابت روی سطح حرکت می‌دهد.
  2. خمیرها و ترکیبات ساینده: پودر سبز کاربید سیلیکون با یک گریس یا حامل محلول در آب مخلوط می‌شود تا خمیری تشکیل شود. این خمیر با موارد زیر اعمال می‌شود:
    • ابزار برقی: با استفاده از یک ماسوره نمدی، چرخ سنباده یا دیسک ساینده نبافته که به یک سنگ فرز یا مته متصل است.
    • اپلیکاتور دستی: با استفاده از یک پد یا پارچه دستی.
  3. کاغذهای سنباده/دیسک‌های فلپ: کاغذ سنباده SiC یا دیسک‌های فلپ را می‌توان روی سطوح صاف، دوباره با ابزارهای برقی، استفاده کرد.

۳. ملاحظات حیاتی و بهترین شیوه‌ها

  • کنترل گرد و غبار: این  یک نگرانی عمده ایمنی است. گرد و غبار کاربید سیلیکون یک ماده محرک تنفسی است. پولیش کاری باید با تهویه عالی انجام شود و اپراتور  باید از ماسک تنفسی مورد تایید NIOSH (حداقل N95، توصیه شده P100) به همراه عینک ایمنی و دستکش استفاده کند.
  • تمیزی سطح: سطح دیگ بخار باید قبل از شروع پولیش کاری کاملاً از تمام دوده، سرباره و زباله‌ها تمیز شود. آلودگی‌های ساینده، ابزارهای پولیش را خراب کرده و سطح را خراش می‌دهند.
  • استفاده از آب (پولیش مرطوب در مقابل خشک): استفاده از آب به عنوان روان کننده (پولیش مرطوب) اکیداً توصیه می‌شود. این ماده گرد و غبار را سرکوب می‌کند، تجمع گرما را کاهش می‌دهد و به جابجایی براده (مواد جدا شده) کمک می‌کند و منجر به پرداخت بهتر و عمر طولانی‌تر ابزار می‌شود.
  • فشار و سرعت: اجازه دهید ساینده کار خود را انجام دهد. اعمال فشار بیش از حد می‌تواند سطح سرامیک را بشکند یا ابزار ساینده را لعاب دهد. از فشار و سرعت ابزار متوسط ​​و ثابت استفاده کنید.
  • بازرسی: مرتباً سطح را تمیز و خشک کنید تا پیشرفت کار را بررسی کنید و از دستیابی به یک سطح صاف و یکدست اطمینان حاصل کنید.

خلاصه

استفاده از  کاربید سیلیکون سبز برای صیقل دادن دیگ‌های سرامیکی روشی بسیار مؤثر برای بازیابی سطح صاف و کاربردی است. سختی برتر و عملکرد برشی تیز آن، آن را برای سایش سرامیک‌های سخت ایده‌آل می‌کند.
نکته کلیدی: این فرآیند شامل پیشروی از طریق دانه‌های ریزتر (مثلاً 220# -> 400# ->  600# ) با استفاده از ابزارهای مناسب (سنگ، خمیر، دیسک) با  رعایت دقیق کنترل گرد و غبار و اقدامات ایمنی است که برای دستیابی به نتیجه‌ای موفق و ایمن کاملاً ضروری است.
به بالای صفحه بردن