کاربید سیلیکون سبز برای کاربرد مات کننده – خلوص SiC
حداقل الزامات کنترلی: SiC ≥98.5% وزنی. مشخصات ترجیحی: SiC ≥99.0% برای عملکرد پایدارتر مات‌کنندگی مادون قرمز، به‌ویژه برای شرایط کاری با دمای بالا.
محدودیت‌های کلیدی ناخالصی برای گرید کدرکننده
| مورد | حداکثر محدودیت | شرح ریسک |
|---|---|---|
| اکسید آهن (Fe₂O₃) | ≤0.15٪ | در دمای بالا باعث ایجاد لکه‌های قرمز می‌شود، اکسیداسیون را تسریع می‌کند و به صفحات عایق آسیب می‌رساند |
| کربن آزاد (FC) | ≤0.30٪ | در دمای بالاتر از ۵۰۰ درجه سانتیگراد می‌سوزد، حفره ایجاد می‌کند و اثر مات‌کنندگی را کاهش می‌دهد |
| سیلیس آزاد (SiO₂) | ≤0.70% | انتقال فاز در دمای بالا، استحکام و رسانایی حرارتی تخته را مختل می‌کند. |
یادداشت‌ها
- اگر مقدار SiC کمتر از ۹۸.۵٪ باشد، مقدار ناخالصی بالاتر، راندمان خاموش‌سازی مادون قرمز را کاهش می‌دهد. فازهای ناخالصی در دمای بالا واکنش نشان می‌دهند و منجر به ایجاد لکه، انقباض و افزایش رسانایی حرارتی تخته‌های عایق می‌شوند. برای استفاده به عنوان مات‌کننده توصیه نمی‌شود .
- کاربید سیلیکون سبز معمولی برای سنگ‌زنی می‌تواند به ۹۹ تا ۹۹.۵ درصد SiC برسد. خالص‌سازی پودر بسیار ریز (معمولاً D50 با اندازه ۱ تا ۵ میکرومتر برای مات‌کننده‌ها) دشوارتر است؛ ۹۸.۵ درصد، حداقل آستانه‌ی عمومی صنعت است.
- کاربید سیلیکون سیاه معمولاً فقط به 97 تا 98.2 درصد SiC می‌رسد که نمی‌تواند نیاز به خلوص برای مات‌کننده‌ها را برآورده کند. جایگزینی با کاربید سیلیکون سیاه توصیه نمی‌شود.
