۱. بررسی اجمالی محصول
کاربید سیلیکون سبز ۸۰ گریت، یک ساینده ذوبشده با کیفیت بالا است که توسط فرآیند ذوب کوره الکتریکی ماسه کوارتز، کک نفتی و تراشههای چوب تولید میشود. این یک ساینده تخصصی برای عملیات سندبلاست شیارهای اینسرت است که به دلیل عملکرد برجستهاش در عملیات سطحی با شکاف باریک، به طور گسترده در صنایع قالبسازی، ساخت ابزار و سختافزار دقیق شناخته شده است.
۲. خواص فیزیکی و شیمیایی اصلی
| مورد | ارزش استاندارد | مزیت عملکرد |
|---|---|---|
| محتوای کاربید سیلیکون | ≥۹۹.۰٪ | خلوص بالا، بدون آلودگی ناخالصی به اینسرتهای دقیق |
| سختی موس | ۹.۴ | قابلیت برش عالی برای مواد سخت (فولاد قالب، کاربید) |
| اندازه ذرات (80 گریت) | ۱۸۰-۲۱۲ میکرومتر | توزیع یکنواخت، بدون گرفتگی در شیارهای باریک داخلی |
| کربن آزاد | ≤0.20٪ | کاهش خوردگی و تغییر رنگ سطح قطعات کار |
| چگالی ظاهری | ۱.۵-۱.۷ گرم بر سانتیمتر مکعب | انتقال پایدار در تجهیزات سندبلاست |
۳. مزایای کلیدی سندبلاست شیاردار
- تمیزکاری دقیق : ذرات تیز و خود تیز شونده به راحتی میتوانند به شیارهای باریک برسند و به طور موثری برادهها، زنگزدگی، پوسته اکسید و بقایای فرآوری را بدون زاویه مرده از بین ببرند.
- کنترل کیفیت سطح : اندازه ۸۰ گریت، زبری سطح یکنواختی (Ra 1.6-3.2μm) ایجاد میکند که استحکام اتصال پوششها، آبکاری و سایر عملیات تکمیلی را تا حد زیادی افزایش میدهد.
- آسیب کم به مواد : چقرمگی بالا و نیروی ضربه متوسط، از برش بیش از حد و تغییر شکل دیواره شیار اینسرت جلوگیری میکند و از مواد پایه قطعات دقیق محافظت میکند.
- پایداری شیمیایی : مقاوم در برابر اسید و قلیا، برای سندبلاست مواد مختلف از جمله فولاد قالب، کاربید تنگستن، آلیاژ تیتانیوم و قطعات سرامیکی مناسب است.
- مقرون به صرفه : قابل استفاده مجدد پس از غربالگری، هزینههای تولید را برای پردازش طولانی مدت کاهش میدهد.
۴. دامنه کاربرد
- عملیات سندبلاست شیارهای قالبهای پلاستیکی، قالبهای ریختهگری تحت فشار و قالبهای پرسکاری؛
- پیش تصفیه سطحی ابزارهای کاربیدی، شیارهای ابزار برش و قطعات یدکی مکانیکی؛
- سندبلاست دقیق قطعات هوافضا و تجهیزات پزشکی با ساختارهای شیاردار باریک؛
- پلیسهگیری و پرداخت سطح مواد سخت و شکننده مانند سرامیک و شیشه اپتیکی.
۵. پارامترهای کاربردی و نکات عملیاتی
- تجهیزات سندبلاست : دستگاههای سندبلاست تحت فشار توصیه میشوند که مجهز به نازلهای ۱.۰ تا ۲.۰ میلیمتری برای پردازش شیارهای باریک باشند.
- فشار کاری : 0.3-0.5 مگاپاسکال (برای جلوگیری از آسیب، فشار را با توجه به سختی قطعه کار تنظیم کنید)؛
- فاصله عملیاتی : ۸۰-۱۲۰ میلیمتر بین نازل و قطعه کار، زاویه پاشش ۳۰-۶۰ درجه؛
- عملیات تکمیلی : قطعه کار را کاملاً با هوای فشرده و حلال آلی تمیز کنید تا ذرات ساینده باقیمانده از بین بروند.
