چگونه می توان خلوص کاربید سیلیکون را بهبود بخشید؟
پودر سیلیکون کاربید با ناخالصی ها بر دامنه استفاده از کاربید سیلیکون تأثیر زیادی خواهد گذاشت و قیمت و کیفیت کاربید سیلیکون را کاهش می دهد. پودر کاربید سیلیکون دارای نقطه ذوب و سختی بالا، خواص شیمیایی و فیزیکی نسبتاً پایدار است. میکروپودر کاربید سیلیکون با خلوص بالا به طور گسترده در صنعتی سازی مدرن و سایر زمینه ها استفاده می شود، اما کاربید سیلیکون نسبتاً آسان است که ناخالصی ها را در هنگام ذوب یا فرآوری وارد کند که در میان آنها عنصر آهن اکسید آهن یکی از آنها است.
مزیت روش شیمیایی حذف آهن در میکروپودر کاربید سیلیکون این است که برای مقابله با عناصر ناخالص آهن در کاربید سیلیکون روشی دقیق تر و تمیزتر است، اما کاربید سیلیکون پس از عملیات شیمیایی به راحتی آگلومره می شود و روش بیشتر است. بغرنج. روش فیزیکی حذف آهن در پودر فوق ریز کاربید سیلیکون عمدتاً از روش حذف فیزیکی مکانیکی آهن استفاده می کند که نیاز به استفاده از تجهیزات جداکننده مغناطیسی برای جمع آوری ناخالصی های آهن در پودر ریز کاربید سیلیکون با استفاده از اصل آهنربا دارد. تجهیزات جداکننده مغناطیسی مشخصات متفاوتی دارند و اثر جمع آوری متفاوت است. .
روش استفاده از جداکننده مغناطیسی راحت تر و سریع تر است، فقط نیاز به خرید تجهیزات است، اما اثر استفاده از جداکننده مغناطیسی برای حذف آهن محدود است، تنها می تواند خلوص کاربید سیلیکون را بهبود بخشد، آن را واجد شرایط استفاده کند و برای آهن، کسانی که به محصولات میکروپودر کاربید سیلیکون با خلوص بالاتر نیاز دارند، می توانند چندین بار جداسازی مغناطیسی را تکرار کنند یا از روش های شیمیایی برای حذف آهن استفاده کنند، و کسانی که می خواهند خلوص کاربید سیلیکون را افزایش دهند و عنصر آهن سیلیکون کاربید را کاهش دهند، می توانند از تجهیزات جداسازی مغناطیسی فیزیکی استفاده کنید.
