۱. چرا کاربید سیلیکون سبز (GC) ساینده مناسبی است؟
-
سختی بالا: GC دارای سختی Mohs حدود 9.2-9.5 است که بالاتر از سرامیک آلومینا (تقریباً Mohs 9) است. این امر به آن اجازه میدهد تا مواد را به طور موثر برش داده و بدون کند شدن سریع، حذف کند. -
کریستالهای تیز و شکننده: کریستالهای GC بسیار تیز و شکننده هستند. با ساییدگی، میشکنند و لبههای تیز جدیدی را نشان میدهند. این خاصیت «خود تیزشوندگی» باعث حفظ سرعت برش ثابت میشود. -
عالی برای مواد سخت و شکننده: این محصول به طور خاص برای موادی با سختی بالا و استحکام کششی کم مانند سرامیک، شیشه و کاربیدهای سیمانی توصیه میشود.
۲. درک اندازه دانه: ۲۲۰#
-
اندازه دانه: شماره ۲۲۰ یک دانه با درشتی متوسط است . -
اندازه ذرات: میانگین قطر ذرات تقریباً 50 تا 63 میکرون است. -
مرحله اجرا: این گریت برای پرداخت نهایی استفاده نمیشود . برای موارد زیر ایدهآل است: -
سنگزنی خشن: برداشتن سریع مقادیر قابل توجهی از مواد، تراز کردن سطوح یا بریدن قطعات به اندازه دلخواه. -
نیمه پرداخت: این سنباده بعد از سنباده زبرتر (مثل ۸۰ یا ۱۲۰) و قبل از سنباده ظریفتر (مثل ۴۰۰ یا ۸۰۰) استفاده میشود . وظیفه آن از بین بردن خراشهای عمیقتر به جا مانده از سنباده زبرتر قبلی و ایجاد سطحی یکنواختتر برای مرحله بعدی و ظریفتر است.
-
۳. روشهای معمول کاربرد
-
دانههای سایندهی شل: در ماشینهای صیقلکاری یا پرداختکارهای ارتعاشی مخلوط با آب یا خنککننده برای سنگزنی همزمان دستهی بزرگی از قطعات (مثلاً برای پلیسهگیری و گرد کردن لبهها) استفاده میشود. -
سایندههای پیوندی (چرخهای سنگزنی): رایجترین شکل. دانهها با پیوندهای شیشهای (بر پایه شیشه) یا رزینی به هم متصل میشوند تا چرخهایی برای سنگزنیهای سطحی یا ماشینهای برش ایجاد کنند. -
سایندههای روکشدار (کاغذ سنباده/دیسکهای فلپ): برای شکلدهی و صاف کردن در ابزارهای دستی یا سنگهای فرز پایهدار استفاده میشوند.
۴. توصیهها و اقدامات احتیاطی کلیدی
-
خنککننده بسیار مهم است: هنگام سنگزنی سرامیکهای آلومینا، همیشه از مقدار زیادی خنککننده (ترجیحاً خنککننده محلول در آب) استفاده کنید. این کار سه هدف حیاتی را دنبال میکند: -
اتلاف حرارت: از شوک حرارتی که میتواند باعث ایجاد ترکهای ریز در سرامیک شود، جلوگیری میکند. -
شستشوی براده: بقایای سنگزنی (براده) را از ناحیه برش پاک میکند تا از بارگذاری (گرفتگی) چرخ سنگزنی جلوگیری شود. -
بهبود کارایی: منجر به پرداخت سطح بهتر و افزایش طول عمر چرخ سنگزنی میشود.
-
-
از یک توالی مناسب برای سنباده زدن پیروی کنید: برای رسیدن به یک سطح صاف و صیقلی خوب، باید به ترتیب سنباده زدن را انجام دهید. پرش مستقیم از سنباده خیلی درشت به سنباده خیلی ریز جواب نمیدهد، زیرا خراشهای عمیق ناشی از سنباده درشت قابل پاک شدن نیستند. -
توالی مثال: 120# (خشن) → 220# (متوسط) → 400# (نیمه پرداخت) → 800# (پرداخت) → پرداخت.
-
-
کنترل گرد و غبار: سنگزنی گرد و غبار ریز تولید میکند. از تهویه موضعی مناسب یا سیستمهای جمعآوری گرد و غبار استفاده کنید و اپراتورها باید از ماسک تنفسی استفاده کنند.
جدول خلاصه
|
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
