کاربید سیلیکون سبز برای محافظت در برابر خوردگی خطوط لوله

۱. عملکرد اصلی: آماده‌سازی سطح عالی

• تمیز کردن: از بین بردن تمام آلاینده‌ها (زنگ، پوسته اکسیدی، رنگ قدیمی، نمک، روغن).
• ایجاد یک پروفایل (الگوی لنگر): حکاکی سطح فلز برای افزایش مساحت سطح آن و ایجاد “دندانه‌های” مکانیکی برای چسبیدن پوشش به آن.

۲. چرا کاربید سیلیکون سبز را برای انفجار خط لوله انتخاب کنیم؟

۳. اندازه‌های معمول دانه‌بندی و کاربردهای آنها در کار خط لوله

• بلغور درشت (مثلاً شماره ۱۶ تا ۳۶):
  • کاربرد اصلی: ساخت و ساز جدید  این رایج‌ترین کاربرد برای خطوط لوله است. از آن برای تمیزکاری اولیه با پاشش برای دستیابی به  شرایط فلز تقریباً سفید (Sa 2.5) یا  فلز سفید (Sa 3) مطابق با استانداردهای بین‌المللی (به عنوان مثال، ISO 8501-1) استفاده می‌شود. این محصول یک الگوی لنگر بهینه (معمولاً 50 تا 100 میکرون) برای پوشش‌های اپوکسی لایه ضخیم یا اپوکسی پیوند همجوشی (FBE) ایجاد می‌کند.
• دانه‌های متوسط ​​(مثلاً ۶۰ تا ۱۲۰):
  • کاربرد اصلی: سندبلاست تعمیر و نگهداری  برای تعمیرات موضعی یا پروژه‌های پوشش مجدد استفاده می‌شود که در آن‌ها هدف، صاف کردن لبه‌های پوشش موجود و ایجاد یک پروفیل روی فولاد نمایان است که با محیط اطراف مطابقت داشته باشد.
• دانه‌های ریز/خیلی ریز (مثلاً شماره ۶۰۰ تا ۶۰۰۰):
  • کاربرد اصلی: کاربردهای تخصصی  همانطور که در بحث قبلی ذکر شد، این پودرها برای موقعیت‌های بسیار تخصصی هستند.  6000# یک پودر بسیار ریز است که برای موارد زیر استفاده می‌شود:
    • ایجاد یک پروفیل بسیار کم عمق و ظریف برای پوشش‌های لایه نازک و با کارایی بالا.
    • تراشیدن یا اصلاح پروفیل ایجاد شده با سنباده زبرتر.
    • تمیز کردن و فعال کردن سطوح (مانند فولاد ضد زنگ) بدون تغییر قابل توجه ابعاد.

۴. فرآیند استاندارد آماده‌سازی سطح با استفاده از SiC سبز

1. بازرسی و چربی‌زدایی: لوله بررسی می‌شود و هرگونه روغن یا گریس با حلال‌ها پاک می‌شود.
2. سندبلاست سایشی (مرحله کلیدی):
   • ساینده سبز SiC با سرعت بالا با استفاده از یک مخزن انفجار و کمپرسور به سطح لوله پرتاب می‌شود.
   • هدف، زدودن تمام زنگ‌زدگی و پوسته‌های ناشی از سایش است تا سطح به استاندارد مورد نیاز برسد (از نظر بصری با مقایسه‌گرهای عکاسی ISO 8501-1 مقایسه شود).
   • انفجار یک “پروفیل لنگر” تمیز و زبر ایجاد می‌کند.
3. تأیید پروفیل: عمق پروفیل با یک پروفیل‌متر اندازه‌گیری می‌شود تا از مطابقت آن با مشخصات سازنده پوشش اطمینان حاصل شود.
4. جمع‌آوری گرد و غبار: تمام گرد و غبار و بقایای ساینده با استفاده از هوای تمیز و خشک یا سیستم‌های خلاء کاملاً جمع‌آوری می‌شوند. این یک مرحله حیاتی است.
5. اعمال پوشش: پوشش محافظ (به عنوان مثال، اپوکسی، پلی اورتان) بلافاصله پس از آماده سازی، قبل از هرگونه اکسیداسیون سطحی (“زنگ زدگی ناگهانی”) اعمال می‌شود.

مزایا در مقابل معایب

نتیجه‌گیری

• خطوط لوله حیاتی (زیر دریا، قطب شمال، فشار بالا).
• پوشش‌هایی با الزامات چسبندگی دقیق.
• موقعیت‌هایی که سرعت و کارایی فرآیند انفجار بسیار مهم است.