1. خواص کاربید سیلیکون سبز

فرآیند تولید کاربید سیلیکون سبز

2. گریدهای رایج کاربید سیلیکون سبز برای سنگ زنی شیشه نوری

1. گریدهای سنگ زنی خشن: GC #240، #320، #400

   این دانه‌های درشت، رد برش، پلیسه و لب‌پریدگی لبه‌ها را از روی شیشه اپتیکی پاک می‌کنند.

   اندازه ذرات D50: 20 تا 35 میکرومتر. صفحات شیشه‌ای برش خورده اغلب دارای سطوح ناهموار، آثار برش عمیق و لبه‌های ترک خورده هستند. پودر کاربید سیلیکون سبز درشت، چنین عیوبی را از طریق سنگ‌زنی مرطوب با صفحات صیقل‌دهی چدنی به طور موثری از بین می‌برد، که برای ماشینکاری خشن صفحات لنز و منشور ایده‌آل است.

2. درجه‌های آسیاب متوسط: GC #600، #800، #1000

   سنگ زنی متوسط، خراش‌های عمیقی که در سنگ زنی خشن باقی مانده‌اند را از بین می‌برد.

   اندازه ذرات D50: 11 تا 20 میکرومتر. این فرآیند، فرآیند اصلی برای تولید انبوه لنزهای اپتیکی است که بین نرخ حذف مواد و زبری سطح تعادل برقرار می‌کند.

3. سنگ‌زنی دقیق / پیش پرداخت (اصلاح بافت‌های سطحی برای آماده‌سازی قطعات برای پرداخت نهایی با اکسید سریم)

   بلغورهای قابل استفاده: #1500 / #2000 / #2500

   اندازه ذرات D50: 3 تا 7 میکرومتر. این ماده پایه و اساس پرداخت آینه‌ای لنزهای اپتیکی را فراهم می‌کند و برای قطعات شیشه‌ای که به سطوح آینه‌ای فوق‌العاده صاف نیاز دارند، مناسب است.

۳. مقایسه عملکرد: کاربید سیلیکون سبز در مقابل آلومینای ذوب‌شده سفید در مقابل اکسید سریم برای پرداخت شیشه نوری

۴. انواع شیشه‌های نوری مناسب برای سنگ‌زنی کاربید سیلیکون سبز

• شیشه نوری سخت: شیشه بوروسیلیکات، سیلیس ذوب شده، لنزهای نوری فرابنفش، تخت‌های نوری، پنجره‌های نوری
• اجزای نوری مرسوم: لنزهای دوربین، منشورهای میکروسکوپ، لنزهای تلسکوپ، فیلترهای نوری، سنگ‌زنی خشن پیش‌فرم‌های فیبر نوری
• کریستال‌های شکننده ویژه: عملیات پیش‌سنگ‌زنی برای زیرلایه‌های یاقوت کبود و سرامیک‌های پیزوالکتریک